Каждый мастер, от профессионала до новичка, прекрасно знает, что провести строительные и ремонтные работы без использования плиткорезных и камнерезных станков, или хотя бы ручных стеклорезов и плиткорезов невозможно. Происходит это от того, что целая плитка или облицовочный камень практически никогда не могут соответствовать размерам отделываемого помещения или строения. Горизонтальный и вертикальный ряды, как правило, заканчиваются разрезанным облицовочным материалам. В зависимости от того, чем производится отделка, мастер выбирает плиткорез или камнерез.

Правильный выбор плиткореза

Если отделочные работы проводятся с использованием керамической плитки, облицовки из керамогранита или тонкого мрамора, мастеру следует выбрать плиткорез. Для этого ему надо ознакомиться с их видами и техническими особенностями.

Самый простой инструмент для резки керамической плитки - ручной плиткорез или стеклорез. Их основные плюсы - это низкая цена части моделей и достаточная легкость в использовании. К сожалению, есть у них и ряд недостатков.

  • Во-первых, работать без направляющих таким инструментом несколько проблематично. Без них велика вероятность, сделать разрез не по намеченной линии, в результате чего плитка будет испорчена.

  • Во-вторых, ручные плиткорезы не в силах разрезать материалы тверже керамической плитки.

  • В-третьих, скорость работы невысокая. Такой инструмент пригоден при малых объемах работ. Выбирая ручной плиткорез, будущий владелец должен обратить внимание на остроту режущего ролика, т.к. тупой не подлежит заточке, а заменяется новым.

Резка керамогранитной плитки и тонких мраморных панелей производится на профессиональных и полупрофессиональных станках. Разнообразные модели этих станков делятся на два типа - механические и электрические. Для работы и на тех, и на других требуются определенные навыки и знания.

При домашнем ремонте практично выбрать механический плиткорез. Их современные модели кроме простого разрезания материалов осуществляют еще и вырезку круглых отверстий. Выбирая станок, следует сравнить технические возможности различных вариантов. Главные характеристики, влияющие на выбор станка: максимальный размер плитки, которую он может взрезать, и ее толщина.

 Более дорогими и сложными являются профессиональные электрические плиткорезы. Приобретение такого станка оправдано при больших объемах работ, для домашнего ремонта оно нецелесообразно.

Основные различия моделей электрических станков заключаются в размещении электропривода - верхнее (рельсовый вариант) или нижнее. Рельсовые станки дают более точный распил. Оба варианта станков не имеют ограничений по размерам обрабатываемой плитки, но рельсовые могут работать с более тяжелыми заготовками. 

Станки с нижним электроприводом являются малогабаритными, что ценно при небольших площадях. Модели станков с верхним типом расположения двигателя на подвижной каретке имеют возможность перемещать режущий диск на несколько сантиметров в вертикальной плоскости. Это дает возможность работать с крупной плиткой. Длина максимального реза составляет 143см. 

Все типы электрических плиткорезов оборудованы водяной системой охлаждения режущего диска. Вода, подаваемая из поддона насосом в рабочую зону на линию реза, предохраняет диск от перегрева и осаждает образовавшуюся пыль. В результате улучшаются условия труда, и продляется срок использования диска.

При резке материалов различной толщины и плотности выбирают оборудование, оснащенное соответствующими двигателями: меньшей мощности для керамогранита и тонких мраморных панелей (1,5 кВт), большей (от 2.2 кВт ) для более твердой плитки.

Выбрать подходящий вам плиткорез можно здесь.

Главное о камнерезе

Для резки материалов повышенной прочности (натуральный камень, его искусственные аналоги кирпич, пеноблоки и т.п.) применяются камне резные станки, обладающие высокой мощностью (вплоть до 380 Вольт), имеющие длину наибольшего реза 1060мм и предельную глубину 420 мм. Это оборудование самое дорогое.

Современные станки для резки камня сконструированы по принципу циркулярной пилы для резки дерева: диски крепятся на стальных валах и шпинделях; плитка и камень обрабатываются на платформе или суппорте; шкив имеет клиноременную передачу и т. д.

Существуют различные конструкции таких станков. Все камнерезы с верхним расположением двигателя - тяжелое, крупногабаритное оборудование, работающее с большой точностью. Есть два варианта моделей этих станков: с неподвижным столом и перемещающимся двигателем; со стационарным двигателем и смещающейся кареткой. В зависимости от предстоящей работы следует оценить технические особенности каждого варианта и в соответствии с конкретными требованиями выбрать наиболее подходящее оборудование.

В первую очередь оценивают мощность двигателя и диаметр режущего диска. От этих показателей зависит производительность камнереза. Качество системы крепежей должно обеспечивать надежное закрепление плитки или камня. Вид режущего алмазного диска выбирается в соответствии с прочностью обрабатываемого материала и требованиями к точности реза.

Только при правильном выборе плиткореза или камнереза работа с облицовочным материалом будет проходить без его порчи и дополнительных финансовых затрат.