Автоматизація в металообробці: верстати з ЧПК як гарант точності та швидкості замовлень

Автоматизація виробництва вже давно стала ключовою вимогою до конкурентоспроможності в сучасній металообробці, адже замовники вимагають все більшої точності, яка необхідна для втілення їхніх ідей, максимально швидких термінів виробництва та стабільної якості від партії до партії, обладнання з ЧПК - необхідна інвестиція, яка змінює підхід до виготовлення металевих виробів.

верстати з ЧПК

ЧПК: основа виробництва

ЧПК, числове програмне керування, – це технологія, де рухи верстата (токарного, фрезерного, різального, згинального) керуються комп'ютерною програмою, завантаженою безпосередньо з CAD/CAM-моделі. Такий метод витіснив традиційні ручні верстати з кількох вагомих причин, які безпосередньо впливають на кінцевого замовника.

• Максимальна точність і повторюваність. Головна перевага ЧПК-обладнання полягає в його здатності забезпечувати рівень точності, який людина об'єктивно не може забезпечити. 
• Виключення людського фактора. На конвенційних верстатах якість та точність деталі залежать від досвіду, уважності та фізичного стану оператора. Будь-яка втома або помилка вимірювання може призвести до браку. Натомість, ЧПК-верстати працюють за строго заданим математичним алгоритмом:
• точність до мікрометра: сучасні ЧПК-системи здатні дотримуватися допусків у межах 0.005 - 0.01 мм, що критично важливо для аерокосмічної, медичної та приладобудівної галузей.
• 100% повторюваність: якщо програма написана правильно, перша виготовлена деталь буде ідентична тисячній. А це гарантія того, що в серійному виробництві вся партія відповідатиме заданим параметрам без необхідності додаткового контролю кожної одиниці.
• Складні геометрії. Виготовити деталі, що мають складну геометрію частіше за все є або неможливим, або максимально трудомістким та часозатратним. В той час як ЧПК-верстати виконують ці завдання автоматично, перетворюючи складну математичну модель у фізичну деталь з високою швидкістю.

Прискорення термінів виконання замовлень

Автоматизація процесів на всіх рівнях і використання ЧПК обладнання в тому числі - це додаткова можливість значно скоротити виробничий процес. 

По-перше, з ЧПК можна полегшити підготовку до початку роботи, по-друге - пришвидшити сам процес обробки деталей, коли обладнання працює з високою продуктивністю та на одній швидкості, що неможливо у випадку, коли за процес відповідає людина. 

Економічна вигода та мінімізація відходів

Звичайно, обладнання з ЧПК є дорожчим, проте отримати економічну вигоду цілком можливо в довгостроковій перспективі, в результаті чого клієнт отримує конкурентну ціну. 

Використання ЧПК обладнання - це реальна можливість забезпечити максимальну економію матеріалу при послугах лазерного або плазмового різання металу, адже спеціалізоване програмне забезпечення (Nesting-програми) автоматично розташовує деталі на листі металу з мінімальним зазором, скорочуючи кількість відходів (обрізків). Це прямо впливає на вартість замовлення.

До того ж, завдяки високій точності, кількість бракованих деталей, які йдуть на переплавку, різко знижується. Це економить матеріал, час оператора та енергоресурси.